Üretim Hattı
MES Elektromekanik Döküm A.Ş. 2004 yılında Esenyurt - Kıraç’ta YILMAZ Şirketler Grubu’nun ihtiyaçları ile ülkemiz ve dünyadaki döküm ihtiyacını karşılamak amacıyla kurulmuştur.
Grubun içerisinde Yılmaz Redüktör A.Ş. ve ELK Motor A.Ş. firmaları bulunmakta olup, firma 2014 yılına kadar sadece içe kapalı grubun ihtiyaçları çerçevesinde hareket etmiştir. 2007 yılı sonrası başlayan yeni yatırımlar ile Tekirdağ Çerkezköy Organize Sanayi Bölgesi’nde, 100.000 m2 açık alanda 50.000 m2 kapalı alana sahip fabrikası kurulmuştur.
Pik-Sfero ve ADI döküm yapan Mes Elektromekanik Döküm A.Ş. ISO 9001-2015 kalite belgesiyle beraber 50.000 ton /yıl üretim kapasitesine sahiptir.
Ergitme Bölümünde 6.000 Kg / 2.000 Kg / 1.500 Kg / 500 Kg kapasiteli Inductotherm dual-track Indüksiyon Ocakları tesis edilmiştir.
Künkel-Wagner, Sinto Yaş Kum Otomatik Kalıplama Hatları ve Omega Yarı Otomatik Reçineli Kalıplama Hattına sahiptir. Ayrıca 12.000 Kg' a kadar tek parça döküm yapılabilen el kalıplama mevcuttur.
Amin gazlı Soğuk Kutu Maça (9 ünite) ve Kabuk Maça (3 ünite) prosesi ile günlük 60 ton maça üretebilme kapasitesine sahiptir.
Pik Döküm (Lamel Grafitli Dökme Demir)
EN 1561 Standardına uygun olarak üretilen pik döküm kaliteleri:
Sfero Döküm (Küresel Grafitli Dökme Demir)
EN 1563 Standardına uygun olarak üretilen sfero döküm kaliteleri:
ADI Döküm (Östemperlenmiş Sfero Dökme Demir)
EN 1564 Standardına uygun olarak üretilen ADI döküm kaliteleri:
Kendi kalite birimimiz tarafından uygunluğu test edilerek onaylanan hammaddeler, hammadde stok sahamızdan, dijital ekranlı kantar özelliğine sahip 16 tonluk 2 adet manyetik vinç ile ocak şarj yükleme arabalarına alınır ve ergitme prosesinin ilk adımı başlar.
Kalite standartlarına ve müşterimizin talep ettiği özelliklerin uygunluğunu garanti altına almak için, döküm prosesi boyunca ergimiş metalin sıcaklığı ve kimyasal analizi kontrol edilir.
Metalin şekillenme yolculuğu kalıplama hattında devam eder. MES Döküm’de sentetik yaş kumla çalışan iki adet otomatik yatay kalıplama hattı ve bir adet reçineli kalıplama hattı bulunmaktadır. Otomatik kalıplama hatlarının çalışma prensipleri benzer olmakla beraber boyut ve kalıp ağırlık kapasiteleri yönünden ayrılmaktadırlar. KÜNKEL WAGNER kalıplama hattı, SINTO FBO III kalıplama hattına göre daha büyük ve daha ağır parçaların üretimine olanak sağlarken, reçineli kalıplama hattı, otomatik kalıplama hatlarında dökülemeyen yüksek ağırlıklı ve büyük boyutlu parçaların üretimine olanak sağlamaktadır.
Sentetik yaş kumla çalışan kalıplama hatlarındaki kum, sürekli çevrim halindedir. Kalıplama hatlarında dönen kum, Simpson Kum Soğutucusunda soğutularak silolarda depolanmaktadır. Kalıplama hatlarının istediği kalitedeki kum, otomatik mikserlerde bentonit, kömür tozu ve su ile belli oranlarda karıştırılarak kalıplamaya hazır hale getirilir. Mikserden kalıplama makinaları kum haznesine gönderilen kum, belli bir basınç altında sıkıştırılarak modelin negatif şeklini alması sağlanır.
Kaliteli bir döküm için kalıplama kum kalitesi çok önemlidir ve kum özellikleri sürekli kontrol altında tutulmalıdır. MES Döküm kum hazırlama sistemindeki Hartley Cihazı, kalıplama hatlarına giden kumu istenilen kalite limitleri içinde tutmaktadır. Kum laboratuvarında yapılan günlük testler ile aşağıdaki özellikler sürekli olarak izlenmektedir.
Kum Tesisi Ekipmanları
KÜNKEL WAGNER KUM HAZIRLAMA MİKSERİ
4 Ton/batch – 90 Ton/saat kum hazırlama kapasitesi
SINTO FBO II KUM HAZIRLAMA MİKSERİ
3 Ton/batch – 60 Ton/saat kum hazırlama kapasitesi
SIMPSON KUM SOĞUTUCU
100 ton/saat kum soğutma kapasitesi
HARTLEY KUM TEST CİHAZI
Kompaktabilite ve yaş basma mukavemet ölçümü ile su ve bentonit ilavelerinin otomatik ayarı
Maçalar, parça içindeki boşluk ve deliklerin çıkarılması amacı ile kalıp içine yerleştirilir. Kalıptaki diğer bölgelere göre daha fazla ergimiş metal ile temas ettiği için yüksek mekanik özellik ve yüksek sıcaklığa dayanım gösterecek şekilde kum ve bağlayıcı karışımından hazırlanır.
Maça kumu organik veya inorganik bağlayıcılar ile silis kumunun belirli bir oranda karıştırılmasıyla elde edilir. Maça kumuna istenilen formun maça sandıklarıyla verilmesinden sonra gaz verme, pişirme veya belirli bir zamanla kendiliğinden oluşan kimyasal reaksiyon sonucundaki sertleşmeyle üretilirler.
Üretim için istenen maça özellikleri;
Bu özelliklere sahip maçalar MES Döküm bünyesinde soğuk maça (cold-box), kabuk maça (shell) ve CO2 yöntemleri kullanılarak üretilmektedir.
LMA 60 lt.
LMA 25 lt.
PROTEK 40 lt.
PROTEK 25 lt.
FAZ 12 lt.
FAZ 10 lt.
BİLGE 25 lt.
ŞENER 15 lt.
ŞENER 10 lt.
MES Döküm maça bölümünde 100 gr. ağırlığından 200 kg ağırlığa kadar maçalar seri şekilde üretilmektedir.
Maça bölümünde ağırlıklı olarak Cold-box sistemi kullanılmaktadır. Bu sistemde çalışan makinalardan emilen atık amin gazı, amin gazı yıkama ünitesinde çökeltilerek insan sağlığına ve doğaya zararları engellenmektedir.
Makine boyutlarına uygun olmayan ya da az adetli işler için CO2 yöntemiyle maça üretimi yapılır.
Tasarım olarak ince kesitli maçalar, kabuk maça (shell) yöntemi ile üretilir.
Maça yüzeyinin sıvı metale karşı direncini yükseltmek için özel refrakter boyalar kullanılır. Refrakter boyalar su ve alkol bazlı olarak maça yüzeyine daldırma, yıkama yada püskürtme tekniğiyle uygulanır. Su bazlı boya ile boyanan maçalar maça kurutma fırınında kurutulur.
Kumlama bölümünde kalıplama hatları sarsaklarından gelen kumlu dökümler çelik bilya püskürtülerek temizlenir. Ayrıca taşlama sonrası taşlama izlerini kaldırmak ve görsellik için 2. Kumlama yapılır.
Kumlama Makinaları
Döküm parçaların model ayrım yüzeyleri, maça birleşim yerleri, yolluk ve besleyici girişlerinin taşlanması bu bölümde yapılmaktadır.
MES Döküm'de:
Dış Tedarikçide